①熱軋無縫鋼管主要生(shēng)産工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理(lǐ)△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理(lǐ)化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生(shēng)産工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理(lǐ)→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生(shēng)産工藝可(kě)以分為(wèi)冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生(shēng)産流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行(xíng)三輥連軋，擠壓後要進行(xíng)定徑測試，如果表面沒有(yǒu)響應裂紋後圓管要經過割機進行(xíng)切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火(huǒ)流程，退火(huǒ)要用酸性液體(tǐ)進行(xíng)酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有(yǒu)大(dà)量的起泡産生(shēng)，如果有(yǒu)大(dà)量的起泡産生(shēng)說明(míng)鋼管的質量達不到相應的标準。外觀上(shàng)冷軋無縫鋼管要短(duǎn)于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小(xiǎo)，但(dàn)是表面看起來(lái)比厚壁無縫鋼管更加明(míng)亮，表面沒有(yǒu)太多(duō)的粗糙，口徑也沒有(yǒu)太多(duō)的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀态一般是熱軋狀态經過熱處理(lǐ)後進行(xíng)交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作(zuò)人(rén)員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行(xíng)表面塗油，然後緊接着是多(duō)次的冷拔實驗，熱軋處理(lǐ)後要進行(xíng)穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大(dà)就要進行(xíng)矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行(xíng)探傷實驗，最後貼上(shàng)标簽、進行(xíng)規格編排後放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水(shuǐ)壓試驗（或探傷）→标記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制(zhì)成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥制(zhì)成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

熱軋無縫管外徑一般大(dà)于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可(kě)以到6mm，壁厚可(kě)到0.25mm，薄壁管外徑可(kě)到5mm壁厚小(xiǎo)于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高(gāo)。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低(dī)合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制(zhì)成的。10、20等低(dī)碳鋼制(zhì)造的無縫管主要用于流體(tǐ)輸送管道(dào)。45、40Cr等中碳鋼制(zhì)成的無縫管用來(lái)制(zhì)造機械零件，如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和(hé)壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀态或熱處理(lǐ)狀态交貨；冷軋以熱處理(lǐ)狀态交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高(gāo)，因此變形抗力小(xiǎo)，可(kě)以實現大(dà)的變形量。以鋼闆的軋制(zhì)為(wèi)例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和(hé)精軋，最終厚度為(wèi)1~20mm。同時(shí)，由于鋼闆的寬厚比小(xiǎo)，尺寸精度要求相對低(dī)，不容易出現闆形問題，以控制(zhì)凸度為(wèi)主。對于組織有(yǒu)要求的，一般通(tōng)過控軋控冷來(lái)實現，即控制(zhì)精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huǒ)→酸洗→塗油（鍍銅）→多(duō)道(dào)次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理(lǐ)→矯直→水(shuǐ)壓試驗（探傷）→标記→入庫。