氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些(xiē)優越的性能使雙相不鏽鋼作(zuò)為(wèi)可(kě)焊接的結構材料發展迅速，80年代以來(lái)已成為(wèi)和(hé)馬氏體(tǐ)型、奧氏體(tǐ)型和(hé)鐵(tiě)素體(tǐ)型不鏽鋼并列的一個(gè)鋼類。雙相不鏽鋼有(yǒu)以下性能特點:

(1)含钼雙相不鏽鋼在低(dī)應力下有(yǒu)良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體(tǐ)不鏽鋼在60°C以上(shàng)中性氯化物溶液中容易發生(shēng)應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不鏽鋼制(zhì)造的熱交換器(qì)、蒸發器(qì)等設備都存在着産生(shēng)應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有(yǒu)良好的抵抗能力。

(2)含钼雙相不鏽鋼有(yǒu)良好的耐孔蝕性能。在具有(yǒu)相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時(shí)，雙相不鏽鋼與奧氏體(tǐ)不鏽鋼的臨界孔蝕電(diàn)位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體(tǐ)不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。

含25%Cr的，尤其是含氮的高(gāo)鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和(hé)縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

(3)具有(yǒu)良好的耐腐蝕疲勞和(hé)磨損腐蝕性能。在某些(xiē)腐蝕介質的條件下，适用于制(zhì)作(zuò)泵、閥等動力設備。

(4)綜合力學性能好。有(yǒu)較高(gāo)的強度和(hé)疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體(tǐ)不鏽鋼的2倍。固溶态的延伸率達到25%，韌性值AK(V型槽口)在100J以上(shàng)。

(5)可(kě)焊性良好，熱裂傾向小(xiǎo)，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理(lǐ)，可(kě)與18-8型奧氏體(tǐ)不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。

6)含低(dī)鉻(18%Cr)的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體(tǐ)不鏽鋼寬，抗力小(xiǎo)，可(kě)不經過鍛造，直接軋制(zhì)開(kāi)坯生(shēng)産鋼闆。含高(gāo)鉻(25%Cr)的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體(tǐ)不鏽鋼略顯困難，可(kě)以生(shēng)産闆、管和(hé)絲等産品。

(7)冷加工時(shí)比18-8型奧氏體(tǐ)不鏽鋼加工硬化效應大(dà)，在管、闆承受變形初期，需施加較大(dà)應力才能變形。

(8)與奧氏體(tǐ)不鏽鋼相比，導熱系數(shù)大(dà)，線膨脹系數(shù)小(xiǎo)，适合用作(zuò)設備的襯裏和(hé)生(shēng)産複合闆。也适合制(zhì)作(zuò)熱交換器(qì)的管芯，換熱效率比奧氏體(tǐ)不鏽鋼高(gāo)。

(9)仍有(yǒu)高(gāo)鉻鐵(tiě)素體(tǐ)不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高(gāo)于300°C的工作(zuò)條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低(dī)，σ等脆性相的危害性也愈小(xiǎo)。