一、生(shēng)産制(zhì)造方法

按生(shēng)産方法不同可(kě)分為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上(shàng)生(shēng)産。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上(shàng)定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上(shàng)穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和(hé)前進，在軋輥和(hé)頂頭的作(zuò)用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空(kōng)腔，稱毛管。再送至自動軋管機上(shàng)繼續軋制(zhì)。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生(shēng)産熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

2、若欲獲得(de)尺寸更小(xiǎo)和(hé)質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通(tōng)常在二輥式軋機上(shàng)進行(xíng)，鋼管在變斷面圓孔槽和(hé)不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制(zhì)。冷拔通(tōng)常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上(shàng)進行(xíng)。

3、擠壓法即将加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小(xiǎo)的模孔中擠出。此法可(kě)生(shēng)産直徑較小(xiǎo)的鋼管。

二、用途

1、無縫管用途很(hěn)廣泛。一般用途的無縫管由普通(tōng)碳素結構鋼、低(dī)合金結構鋼或合金結構鋼軋制(zhì)，産量最多(duō)，主要用作(zuò)輸送流體(tǐ)的管道(dào)或結構零件。

2、根據用途不同分三類供給:a、按化學成分和(hé)機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水(shuǐ)壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用于承受液體(tǐ)壓力，也要進行(xíng)水(shuǐ)壓試驗。

3、專門(mén)用途的無縫管有(yǒu)鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多(duō)種。

三、種類

1、無縫鋼管按生(shēng)産方法不同可(kě)分為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

2、按外形分類有(yǒu)圓形管、異形管之分。異形管除方形管和(hé)矩形管外，還(hái)有(yǒu)橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花(huā)形管等。

3、按材質的不同，分為(wèi)普通(tōng)碳素結構管、低(dī)合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

4、按專門(mén)用途分，有(yǒu)鍋爐管、地質管、石油管等。

四、規格及外觀質量

無縫管按GB/T8162-87規定

1、規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。

2、外觀質量:鋼管的內(nèi)外表面不得(de)有(yǒu)裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和(hé)結疤缺陷存在。這些(xiē)缺陷應完全清除掉，清除後不得(de)使壁厚和(hé)外徑超過負偏差。

3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大(dà)于20mm的鋼管答(dá)應氣割和(hé)熱鋸切割。經供需雙方協議也可(kě)不切頭。