不鏽鋼管件焊接時(shí)候要注意什麽？

1、為(wèi)提防因為(wèi)加熱而發生(shēng)侵蝕，焊接不宜太長，比碳鋼焊條要少(shǎo)20%擺布，電(diàn)弧不宜過長，層間(jiān)快冷，以窄焊道(dào)為(wèi)宜。

2、不鏽鋼管件焊後硬化性較快，便于發生(shēng)裂紋。若同典型的不鏽鋼管件焊接時(shí)，必需進行(xíng)300℃以上(shàng)的預熱和(hé)焊後700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行(xíng)焊後熱處置，則應選用不鏽鋼管件焊條。

3、不鏽鋼管件，為(wèi)改良耐蝕機能及焊接性而适當增添适量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼管件好一些(xiē)。接納同典型的鉻不鏽鋼焊條時(shí)，應進行(xíng)200℃以上(shàng)的預熱和(hé)焊後800℃擺布的回火(huǒ)處置。若焊件不能進行(xíng)熱處置，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

4、不鏽鋼管件焊條具有(yǒu)精巧耐侵蝕性和(hé)抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制(zhì)造。

5、不鏽鋼管件藥皮有(yǒu)钛鈣型和(hé)低(dī)氫型。钛鈣型可(kě)用于交直流，但(dàn)交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)發紅，故盡可(kě)能接直流電(diàn)源。

6、不鏽鋼管件具有(yǒu)必定的耐蝕(氧化性酸、有(yǒu)機酸、氣蝕)、耐熱和(hé)耐磨機能。凡是用于電(diàn)站(zhàn)、化工、石油等設置裝備擺設質料。不鏽鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前選用合适的電(diàn)焊條。

7、焊條操縱時(shí)應連結幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小(xiǎo)時(shí)，低(dī)氫型應經200-250℃幹燥1小(xiǎo)時(shí)(不能多(duō)次一再烘幹，否則藥皮便利開(kāi)裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及别的髒物，以免緻使焊縫增添含碳量和(hé)影(yǐng)響焊件質量。

8、不鏽鋼管件焊接時(shí)，受到一再加熱析出碳化物，降低(dī)耐侵蝕性和(hé)力學機能。